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                粉狀活性炭的再生方法

                作者:13526456369  時間:2018-02-11 21:38  人氣:

                       
                        一、粉狀活性炭概述
                  粉狀活性炭以優質的木屑等為原料,采用氯化鋅法生產,具有發達的中孔結構,吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業,精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
                  鞏義金譽生產的針劑炭,雜質少、純度高、濾速快、具有優良的脫色、凈化、提純等性能,主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料藥的脫色,脫色力強、濾速快、適用于醫藥、農藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。
                  二、粉狀活性炭的再生價值
                  粉狀活性炭作為一種常用的吸附劑,往往在經過一段時間的吸附之后,粉狀活性炭就會達到一個飽和點,經小編了解,達到飽和點的粉狀活性炭,大部分被直接廢棄、掩埋或者焚燒掉。這就造成了資源的浪費和環境的污染。其實,粉狀活性炭是可以重復利用的。粉狀活性炭的重復利用不經可以節約資源,也可以減少成本。
                  三、粉狀活性炭的再生方法
                  普及粉狀活性炭的再生方法,是作為我們鞏義金譽全心全意為顧客著想的責任和義務。接下來,鞏義金譽的小編為大家介紹幾種粉狀活性炭的重復利用方法。如下:
                  1.熱再生法
                  熱再生法是目前應用多,工業上成熟的粉狀活性炭再生方法。處理有機廢水后的粉狀活性炭在再生過程中,根據加熱到不同溫度時有機物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除粉狀活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800~900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應用范圍廣的特點,但在再生過程中,須外加能源加熱,投資及運行費用較高。
                  2.生物再生法
                  生物再生法是利用經馴化過的細菌,解析活性炭上吸附的有機物,并進一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進入這樣的孔隙,通常認為在再生過程中會發生細胞自溶現象,即細胞酶流至胞外,而活性炭對酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進污染物分解,達到再生的目的。生物法簡單易行,投資和運行費用較低,但所需時間較長,受水質和溫度的影響很大。
                  3.濕式氧化再生法
                  在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為氧化劑,將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱為濕式氧化再生法。實驗獲得的活性炭佳再生條件為:再生溫度230°C,再生時間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達到(45±5)%,經5次循環再生,其再生效率僅下降3%?;钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕?。
                  4.溶劑再生法
                  溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系,通過改變溫度、溶劑的pH值等條件,打破吸附平衡,將吸附質從活性炭上脫附下來。
                  溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附,如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它的針對性較強,往往一種溶劑只能脫附某些污染物,而水處理過程中的污染物種類繁多,變化不定,因此一種特定溶劑的應用范圍較窄。
                  5.電化學再生法
                  電化學再生法是一種正在研究的新型活性炭再生技術。該方法將活性炭填充在兩個主電之間,在電解液中,加以直流電場,活性炭在電場作用下化,一端成陽,另一端呈陰,形成微電解槽,在活性炭的陰部位和陽部位可分別發生還原反應和氧化反應,吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因電泳力作用發生脫附。該方法操作方便且效率高、能耗低,其處理對象所受局限性較小,若處理工藝完善,可以避免二次污染。
                  實驗結果表明,電化學再生活性炭具有較高的再生效率,可達到90%。此外,對工藝參數的研究表明,再生位置是活性炭再生工藝中重要的影響因素,電解質NaCl濃度是較重要的影響因素,再生電流和再生時間對活性炭的電化學再生也有一定的影響。
                  6.超臨界流體再生法
                  據近的研究資料表明,在CO2的臨界點附近,再生效率的變化很大;對未被烘干的活性炭,則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的佳溫度為308K,當溫度超過308K時,再生不受影響;當流速大于1.47×10-4m/s時,流速不影響再生;用HCl溶液處理后,會使活性炭再生效果明顯改善。對苯而言,再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低;在16.0MPa壓力時的佳再生溫度為318K;在實驗流速下,再生效率會隨流速加快而提高。
                  7.超聲波再生法
                  由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設備復雜。其實,如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的大特點是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。
                  研究表明經超聲波再生后,再生排出液的溫度僅增加2~3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發生器120min,相當于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質量的0.6%~0.8%,耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效,目前再生效率僅為45%左右,且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。
                  8.微波輻照再生法
                  微波輻照再生法是在熱再生法基礎上發展起來的活性炭再生技術。其原理是以電為能源,利用微波輻照加熱實現再生。試驗中的佳再生效率出現在功率為HI(W),輻照時間約為80s時。比較差S可知,對再生后活性炭碘值恢復影響大的是微波功率,其次是輻照時間,后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設備構造簡單,具有較好的應用前景。然而,在微波加熱使有機物脫附過程中,是否有其它的中間產物產生等問題還有待于進一步研究。
                  9.催化濕式氧化法
                傳統濕式氧化法再生效率不高,能耗較大。再生溫度是影響再生效率的主要原因,但提高再生溫度會增加活性炭的表面氧化,從而降低再生效率。因此,人們考慮借助高效催化劑,采用催化濕式氧化法再生活性炭。
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